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玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現

2019-12-07 15:37 saide

玻璃是化妝品包材中,除塑料制品、紙制品之外的最常用的包材之一,在玻璃制品上進行印刷,要害條件是印刷時所用的油墨的性質有必要與玻璃的結合力強,要求玻璃印刷制品的墨層不會掉落和溶出,本文分享玻璃印刷的相關知識,供優品包材系統的采供朋友們

一、概述

1、定義

是以玻璃為主要產品的印刷辦法.

2、承印物

各種玻璃制品及玻璃器皿

3、印刷辦法

絲網印刷(主要)    

原因:

1)玻璃外表光滑堅硬、易碎,印刷壓力不能大,只能選用軟接觸的絲網印刷。

2)玻璃印后還要燒結,要求油墨層有必定厚度和耐熱性,只有絲網印刷最適合。

特色:選用特別油墨,合理的絲網印刷辦法,必要的印后處理(燒結)。

二、承印資料

1、承印物玻璃是一種由質料加熱成熔融狀況再經冷卻而制成的無定形固體,各構成化學成分之間沒有穩定的份額關系。主要質料是某些元素的氧化物,例如:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、PbO、B2O3、P2O3等。

由此可見,玻璃印刷的根本問題是為了進步玻璃外表對油墨的附著力,如何正確選用特別油墨和進行必要的后處理,一起選用合理的絲網印刷辦法,是完結玻璃制品精巧印刷的要害。

2、玻璃外表的印刷適性玻璃外表光滑,親水性強,印刷適性差,需要進行感脂化處理,進步印刷適性。印前處理:外表進行感脂化處理→親油性增強→改善印刷適性

玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現

3、印刷油墨

要在玻璃制品上進行印刷,要害條件是印刷時所用的油墨的性質有必要與玻璃的結合力強,并且要求玻璃印刷制品的墨層在日常日子運用中不會掉落和溶出,即要求油墨具有杰出的化學和物理耐久性,為此有必要選用特別的玻璃印刷油墨,也稱為玻璃釉料或玻璃色釉。 

1)成分玻璃印刷油墨又叫色釉。是將上色劑與低熔點的玻璃粉料混兼并磨細,然后再與銜接料合成樹脂及有機溶劑充沛拌和均勻而成色釉。這種油墨沒有中間色,所有色彩均為專色。

 上色劑

上色劑至少要在500℃的溫度下,在助熔劑的參加下被燒制,所以,上色劑不該是低溫分化物,并應是與助熔劑不易發作化學反響的物質。

一般通用的上色劑主要有以下幾種:

綠色:氧化鉻,或在助熔劑中溶入氧化銅,得到綠色助溶劑

藍色:鈷藍或者在助熔劑中溶入氧化鈷,得到鈷藍色助熔劑

黃色:鈾鹽、硫化鎘等。

褐色:氧化鐵、錳鹽等。

紅色:鉻酸鉛、氧化鐵、固體硒硫化鎘6%~7%。

黑色:混合鉻酸鐵或鉆鹽和錳鹽,或者用氧化銥。

白色:氧化錫、氧化鎬、高錳土等。 

助溶劑

助熔劑的效果是下降色釉的熔點,即在玻璃呈軟化狀況時色釉可潛入其中使之牢固附著。因而運用的助溶劑一般為低溫下耐水性杰出的氧化鉛和氧化硼、抗酸性氧化鈦、抗堿性氧化鋯等。

助熔劑的功能最重要的是熔點要與被印玻璃的溫度和熱膨脹系數挨近。假如助熔劑的膨脹系數與被印玻璃差距較大燒制后就會發作剝離。

 連結料

因為玻璃釉料是粉狀的,所以要混入刮板油使其成為糊狀彩釉才可印制。為使印刷容易進行,一起為了印刷后不出現線條紊亂的現象,有必要盡量少運用刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿火爐燒制之前要揮發掉一部分,另一部分在到達燒制的溫度之前應徹底揮發掉。油墨的銜接料主要是合成樹脂和有機溶劑,對銜接料的基本要求是,能在低溫下完結蒸騰、升華和焚燒進程,防止在玻璃粉熔化時發生銜接料的殘留物,否則,印刷外表就會發泡而失掉滑潤性。

先將助熔劑與色料混合拌勻,助熔劑約占85%~94%,色料占6%~15%,再把適量銜接料緩慢參加混合物中拌和成糊狀,到達恰當黏度便于印刷即可。

 2)分類

兩液反響型油墨由兩種質料組成,分別存放,運用前再混合,適用于化妝瓶 玻璃彩釉依燒制溫度可分為高溫、中溫、低溫三種

低溫彩釉(烤花溫度約為550度):用于薄質玻璃器皿和用于對印花要求不高的玻璃品印刷

中溫彩釉(烤花溫度約為580度):廣泛地應用在大玻璃杯、餐具、化妝瓶及其他一般玻璃印刷上,它比低溫彩釉的耐藥性格強。

高溫彩釉(烤花溫度約為600度):具有更強的耐酸、耐堿、耐硫化氫的功能,所以最適合于印刷飲料用瓶。 

以形狀分:

糊狀釉料若長期保存就會沉淀、固化而不能運用。

粉狀釉料可以將其變成糊狀,用于吹噴印刷。因為粉狀釉料的用量和色彩能自由地調理,可防止浪費。

 熱化釉料在常溫下是蠟狀的固體,加熱到75~80℃后就成為糊狀,并能在印刷的一起當即固化。熱化釉料是一邊加熱熔化一邊進行印刷的。

磁漆光澤釉料又稱結冰磁漆,它在畫面上能發生像冰塊一樣的效果。

依據印花特性分類

①熱塑性油墨,此油墨是在銜接猜中參加熱塑性樹脂或白臘,常溫下呈固體,印刷時加熱成膏狀;

②金液、銀液和金膏,經過在油墨的銜接猜中參加各種金屬有機化合物制成不同的玻璃油墨

③磁漆光澤顏料,將含有磁漆光澤顏料的油墨印刷在玻璃外表后,在室溫下枯燥,在彩釉未徹底枯燥的情況下,經過外力使彩釉上剩余的顏料掉落。

④彩虹釉,將含有錫、鉍等有機物的玻璃顏料參加液態的銜接猜中制成的油墨。

 3)質量要求

①燒花溫度,即玻璃料熔融溫度要恰當。

②烤花后,釉層對酸、堿和水等應有滿意的抗侵蝕性及不溶性。

③ 色釉應有恰當的粘度,易于進行印花。

④烤花后,印花色釉不該發生剝離、起泡等。

三、印刷工藝

1、須知

1)室溫 (20-23°C)貯存油墨 防止沉淀

2)經過加稀釋劑,運用低速拌和機來調理粘度

3)保持在規范溫度 (21°C)測粘度

4)稀釋,拌和后的油墨 (懸濁液) 靜置30分鐘以消除拌和中發生的氣泡

5)玻璃有必要清潔枯燥,保持與印刷室溫度相同

6)保證總是印刷在玻璃的同一面 (錫面或非錫面)以防止色差

7)丈量印刷厚度,保證厚度共同,厚度的改變可能導致色彩的改變

8)印刷后當即烘干,以防粘結灰塵.

9)對于套印,玻璃有必要恢復至室溫,再進行第二種色彩的印刷

2、常見問題

燒結后粘結力差

發生原因:欠燒

對策:進步

燒結溫度,時刻

針孔

發生原因:堵網

對策:添加稀釋劑、改用慢干油劑

發生原因:污染對策:保持玻璃潔凈

氣泡

發生原因:拌和后靜置、轉換油劑.

遮光度低

發生原因:印刷厚度薄

對策:增加印刷厚度

發生原因:油墨中粉劑含量不足

對策:少加稀釋劑

發生原因:油墨中色素不夠

對策:替換油墨

燒結后油墨無光澤

發生原因:欠燒

對策:進步燒結溫度,時刻;轉換為低燒結溫度的油墨.

開裂

發生原因:玻璃與油墨間熱膨脹系數不匹配

對策:換油墨或換玻璃

變色

發生原因:油墨印在錫面;玻璃質地不同

對策:改印在空氣面;運用相同質地的玻璃

發生原因:燒結溫度改變

對策:保持溫度不變

發生原因:爐膛氣氛問題

對策:加強通風

3、玻璃制品印刷

主要是指圓柱形和圓錐形成型物印刷,大多選用曲面絲網印刷機進行印刷。制版選用直接制版法和直接制版法為主,所用的絲網多為金屬絲網。

中、高級多色印刷的玻璃制品,以選用直接制版法為宜。玻璃制品一般運用厚膜印版,只是在印金色時盡量運用薄印版。

承印物為圓柱形和圓錐形成型物,選用曲面絲網印刷機.

玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現

1)玻璃的外表處理

玻璃是無機資料,化學穩定性杰出,外表滑潤、堅硬,其制品大多為通明。它與油墨中連結料的有機物合成樹脂的結合力很小,不符合附著性和耐久性的基本要求。

意圖:榜首是為了鏟除外表的掩蓋物和污物;第二:改變其外表活性使之有利于潤濕和粘接。

 2)制版:

選用感光制版法(直接制版法和直接制版法)

依據選用的油墨、印刷目標不同挑選絲網;

依據承印物的形狀和印刷要求,挑選印刷設備,并制造專用網框和承印物支撐設備。 

3)印刷設備

依據承印資料的形狀合理挑選絲網印刷設備。玻璃承印資料有平板和曲面兩種類型。玻璃曲面制品主要有圓柱形和圓錐形,印刷圓柱形玻璃制品時,挑選圓柱形曲面絲網印刷機,依據絲網印版與承印物之間傳動類型的不同,分為摩擦傳動式和強制傳動式兩種;印刷圓錐體玻璃制品時,挑選圓錐形曲面絲網印刷機

玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現

4、治具和刮板的平行辦法

1)承認治具平衡后,將刮膠調整到快要接觸到治具的方位。 

2)在治具和刮膠間夾入與治具寬度相同的復印紙,壓到細小的力,向與刮膠的方向用兩手慢慢拉復印紙。 

3)在拉的進程中假如發現拉力不均的話,則滾動螺絲,再一次進行②動作,將拉力調整平等。

玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現

5、印刷網版固定架和治具間隙的設定辦法

1)將治具移動到印刷版固定架下方。 

2)在治具上的右側放上和設定值相同厚度的板,將印刷版固定架的下外表和板的外表調整到平坦的高度。 

3)在治具上的左側相同放上板,將印刷網版固定架的下外表和板的外表調整到平坦的高度。 

4)為了承認,要反復②~③的動作。

玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現

6、油墨的承認事項

經過完結品的層構造狀況承認密著性是否無問題

是否承認了油墨的遮光性

油墨稀釋黏度是否考慮了作業性和外觀的影響

枯燥溫度是否是考慮了制程內的作業性和密著性而設定的

油墨樹脂和資料的選定是否考慮了生產性

天然枯燥的必要性和時刻是否得到驗證

油墨樹脂和資料是否滿意客戶的要求(不含有害物質)

混合調配油墨時,須留意開瓶后的運用期限,稀釋,橘皮,針孔等外觀不良點。

考慮油墨顆粒直徑,驗證過濾的必要性

四、網印工藝

1、平板玻璃網印

玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現

2、絲網熱印工藝

玻璃絲網熱印油墨所用的銜接料,在室溫中是固體的,印刷時,經過加熱絲網,使釉料色粉均勻地分散在銜接猜中,呈流體狀。油墨一旦轉印到玻璃上,當即固化成膜。

進行絲網熱印時,絲印印版可經過電流加熱、紅外線加熱。

玻璃熱印所用的不銹鋼絲網,要比玻璃冷印用的絲網更精密,一般選用200~250意圖絲網。

熱印開端前,油墨應放在有恒溫操控的電爐中熔融,熔融的油墨拌和均勻后,才可放到絲網上。為保證最好的熱印效果,作業間的溫度不能低于10℃,玻璃也應在相同的溫度下待印,玻璃待印件應清潔枯燥。

3、異型玻璃器皿網印貼花印刷

1)一般日用玻璃器皿網印貼花紙印刷

對該類器皿來說,需經過成型工藝和貼花彩燒工藝兩個階段。只有經過彩燒后,才能到達圖畫紋樣的裝修效果。

因為花紙是貼附在已成型的玻璃器皿外表上,為防止彩燒烤花時玻璃器皿變形,印刷花紙所用顏料的彩燒溫度不能高于玻璃器皿的軟化溫度,一般為550~600℃。

玻璃器皿質地通明,當貼花紙印刷墨膜較薄時,色彩效果差;墨層厚實時,色彩鮮艷、醒目、光亮。用絲網印刷工藝生產的玻璃貼花紙具有這一特色。絲網印刷墨層厚,起呈色效果的顏料成分相應多;在網印油墨調制中,調墨油份額小,顏料份額大,網印顏料黏結性好,彩燒后形成的玻璃體結構緊密,因而網印貼花紙發色鮮艷、光亮。

一般日用玻璃器皿貼花紙的彩燒工藝為先貼花再進爐燒烤。日用玻璃器皿貼花晾干后,即可裝箱進爐,按要求的溫度燒烤。燒烤的預熱炭化階段,升溫不能過快。

2)特別日用器皿貼花紙

特別日用玻璃器皿貼花紙用于未成型的平板玻璃片,花紙圖畫紋樣的彩燒進程與玻璃器皿的成型進程同步進行,成型與彩燒一次完結。當玻璃從平板狀經高溫軟化凹陷進模具中成型為某種造型的器皿時,該器皿的裝修紋樣的彩燒作業也已完結。

與一般玻璃器皿貼花紙不同的是顏料的彩燒溫度應用玻璃的軟化溫度共同。

五、燒結

1、意圖

油墨能牢固地附著于玻璃的外表,并且使墨層變得滑潤、色彩鮮艷并賦有光澤。

2、影響要素

溫度、散布、燒結時刻、燒結溫度的凹凸和燒結時刻的長短主要取決于玻璃色釉的熔化溫度和玻璃制品的軟化溫度。

1)20~100℃  送入燒結爐內后,玻璃色釉基本無改變。

2)100~200℃ 溶劑中的揮發成分開端揮發。

3)200~500℃ 溶劑開端揮發,并進一步焚燒碳化,氣化而使溶劑消失。

4)500~580℃ 玻璃色釉中的易燃玻璃開端熔化,一起玻璃制品外表也稍稍軟化。

5)580~600℃ 易燃的玻璃料徹底熔化,上色顏料發出色彩,玻璃制品外表軟化并與上色玻璃料結合在一起,色彩變的十分鮮艷。

6)620~520℃ 為玻璃制品應力消除的溫度。

7)520~20℃  玻璃制品逐步冷卻,燒結進程完結。

玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現

4、工藝要害

操控燒結爐內的溫度、加熱時刻和冷卻速度

燒結溫度:600 ℃左右,與玻璃制品軟化溫度幾乎相等

燒結時刻:不少于1小時,保證溶劑在玻璃顏料油墨消融前得到充沛焚燒

冷卻速度:能很好退火為宜

玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現

5、留意事項

玻璃粉猜中含有重金屬氧化物(鉛、鉻、鎘、砷、硼等),應操控油墨中重金屬的含量,防止其熔出對餐用玻璃制品的印刷,規定在容器內外表及瓶口、杯口下部必定規模不能印刷。 

6、設備

燒結爐

組成:熱源、煤氣操控閥、加熱燒結室、溫度自動操控設備及制品輸送帶

玻璃油墨小知識丨玻璃絲網印刷過程中油墨附著力的表現