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【絲印干貨分享】玻璃絲網印刷常見問題分析

2019-10-23 16:13 saide

1、糊版

糊版亦稱堵版,是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨搬運至承印物上的現象。這種現象的呈現會影響印刷質量,嚴峻時甚至會無法進行正常印刷。過程中發作的糊版現象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析:

①玻璃的原因:玻璃外表沒有處理潔凈,還存在水印、紙印、油印、手印、塵土顆粒等污物。因而構成糊版;

②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。車間要求保持必定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右,假如溫度高,相對濕度低,油墨中的蒸發溶劑就會很快地蒸發掉,絲網上油墨的粘度變高,然后堵住網孔。另一點應該留意的是,假如停機時刻過長,也會發作糊版現象,時刻越長糊版越嚴峻。其次,假如環境溫度低,油墨流動性差也簡單發作糊版;

③絲網印版的原因。制好的絲網印版在運用前用水沖洗潔凈并枯燥后方能運用。假如制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上塵土,印刷時假如不清洗,就會構成糊版。

④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板曲折,刮板與絲網印版和玻璃不是線觸摸,而呈面觸摸,這樣每次刮印都能將油墨刮潔凈,而留下剩余油墨,經過必定時刻便會結膜構成糊版。

⑤絲網印版與玻璃間隙不妥的原因。絲網印版與玻璃之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃,絲網印版抬起時,印版底部粘上必定油墨,這樣也簡單構成糊板。

⑥油墨的原因,在 油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時,就簡單呈現堵住網孔的現象。別的,所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易經過網孔而發作封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,能夠從制造油墨時著手處理,主要辦法是嚴厲控制油墨的細度。

在印刷過程中,油墨黏度增高構成糊版,其主要原因是,絲網印版上的油墨溶劑蒸發,致使油墨黏度增高,而發作封網現象。假如印刷圖文面積比較大,絲網印版上的油墨耗費多,糊版現象就少。假如圖文面積小,絲網印版上的油墨耗費少,就簡單構成糊版,其對策是選用少量屢次的加墨原則。油墨的流動性差,會使油墨在沒有經過絲網時便發作糊版,這種情況可經過在不影響印刷質量的前提下,經過下降油墨粘度進步油墨的流動性來處理。發作糊版毛病后,可針對版上油墨的性質,選用恰當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開端,由中間向外圍輕輕擦洗。擦洗后查看印版,如有缺損應及時修補,修補后可從頭開端印刷。應當留意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦洗中構成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。

油墨在玻璃上固著不牢

①對玻璃進行印刷時,很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴厲的脫脂及前處理的查看。當玻璃外表附著油脂類、粘結劑、塵土物等物質時,就會構成油墨與玻璃粘結不良。

②油墨本身粘結力不行引起墨膜固著不牢,最好替換其他品種油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不妥也會呈現墨膜附著不牢的現象,在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質,以防止呈現油墨與承印物粘結不牢的現象發作。

著墨不勻墨膜厚度不勻

就油墨而言是油墨分配不良,或者正常分配的油墨混入了墨皮,印刷時,因為溶劑的效果發作膨脹、軟化,將應該透墨的網孔堵住,起了版膜的效果,使油墨無法經過。為了防備這種毛病,分配后的油墨(特別是舊油墨),運用前要用網過濾一次再運用。在從頭運用現已用過的印版時,有必要完全除掉附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時,要充沛的洗滌(也包括刮板)。假如回墨板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向呈現一條條痕跡。在印刷玻璃時,就會呈現顯著的著墨不勻。所以,有必要很好地保護刮板的前端,使之不發作損害,假如損害了,就要用研磨機認真地研磨。再者,印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄,凹部墨層厚,這種現象也稱為著墨不均。別的,承印物的背面或印刷臺上粘有塵土的話,也會發作上述毛病。

2、針孔現象

針孔現象關于從事玻璃 的工作人員來說,是最頭痛的問題。針孔發作的原因也多種多樣,有許多是現在無法解釋的原因,有的還是質量管理的問題。針孔是印刷產品查看中最重要的查看項目之一。

①附在版上的塵土及異物。制版時,水洗顯影會有一些溶膠混進去。別的,在乳劑涂布時,也有塵土混入,附著在絲網上就會發作針孔。這些在實驗時,如留意查看的話,就可發現并可進行及時的補修。若塵土和異物附著在網版上,堵塞網版開口也會構成針孔現象。在正式印刷前,要認真查看網版,消除版上的污物;

②玻璃外表的清洗。玻璃板在印刷前應經過前處理使其外表潔凈后,馬上進行印刷。如玻璃經過處理后,不馬上進行印刷,會被再次污染。經過前處理,可去除油脂等塵垢,同時,也可除掉附著在外表上的塵土。要特別留意在用手搬玻璃時,手的指紋也會附著在印刷面上,印刷時構成針孔。

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3、呈現氣泡

氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時會呈現氣泡,發作氣泡的主要原因有以下幾個方面:

①承印物印前處理不良。承印物外表附著塵土以及油跡等物質;

②油墨中的氣泡。為調整油墨,加入溶劑、添加劑進行攪拌時,油墨中會混入一些氣泡,若放置不管,粘度低的油墨會天然脫泡,粘度高的油墨則有的不能天然脫泡。這些氣泡有的在印刷中,因油墨的搬運而天然消除,有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡,要運用消泡劑,油墨中消泡劑的添加量一般為0.1~1%左右,若超過規定量反而會起到發泡效果。油墨搬運后即使發泡,只需承印物的濕潤度和油墨的流動性杰出,其印刷墨膜外表的氣泡會逐步消除,油墨構成平整的印刷墨膜。假如油墨氣泡沒有消除,其墨膜會構成環狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在經過絲網時,也會因絲網的效果能夠脫泡;

③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會發作氣泡。應恰當下降印刷速度,保持印刷速度的均勻性。

4、靜電毛病

靜電電流一般很小,電位差卻非常大,一并可呈現吸引、排斥、導電、放電等現象。①給 帶來的不良影響。印刷時的絲網,因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電,會影響正常著墨,發作堵版毛病;在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住;②防止靜電的辦法。防止靜電發作的辦法有:調理環境溫度,添加空氣濕度,恰當溫度一般為20℃左右,相對濕度60%左右;可使靜電在濕的空氣中進行傳遞;下降網距,減小印刷速度。

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5、印刷尺度擴展

印刷尺度擴展的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大;絲網印版在制造時尺度擴展,也是引起印刷尺度擴展的原因。為防止油墨流動性過大而構成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺度變大,可考慮增大油墨粘度,以下降油墨的流動性。在制造絲網印版時,要嚴厲確保絲網版的質量,確保網版的張力。

6、漏墨毛病

印版漏墨版膜的一部分漏墨,稱為漏墨毛病,其原因是:刮板的一部分有傷;刮墨的壓力大;版與玻璃之間的間隙過大;版框變形大,部分印壓不行:油墨不均勻;絲網過細;印刷速度過快等。假如玻璃上及油墨內混入塵土后,不加處理就進行印刷的話,因刮板壓力效果會使版膜受損;制版時曝光不足發作針孔等,都會使版膜發作滲漏油墨現象。這時,可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速,就會使版面的油墨枯燥,不得不必溶劑擦洗版的全體。擦洗版也是導致版膜剝離的原因,因此最好防止。版的油墨滲漏在油墨逗留的部分常常發作,因此在制版時最好加強這一部分。

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7、圖文部分和暗調部分呈現斑駁狀

滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調部分呈現斑駁狀的印跡,這種現象損害了印刷效果。玻璃 簡單,發作此種現象。其原因有以下幾點:印刷速度與油墨的枯燥過慢;墨層過薄;油墨觸變性大;靜電的影響;油墨中顏料分散不良,因顏料粒子的極性效果,粒子彼此凝聚,呈現顏色斑駁印跡。改善的辦法是:改善油墨的流動性;運用快干熔劑;盡可能用粘度高的油墨印刷:添加油墨的濕膜厚度,盡量運用以吸油量小的顏料做成的油墨:盡量削減靜電的影響。

8、圖像變形

印刷時由刮板加到印版上的印壓,能夠使印版與被印物之間呈線觸摸就能夠了,不要超過。印壓過大,印版與承印物里邊觸摸,會使絲網彈性,構成印刷圖像變形。是各種印刷方法中印壓最小的一種印刷,假如咱們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時,應縮小版面與玻璃面之間的間隙,這樣刮板的壓力即可減小。